焊接缺陷按其在焊縫中的位置，可分為內部缺陷和外部缺陷兩大類(lèi)(lèi)。外部缺陷位于焊縫的外表面，直接就能看到。外部缺陷主要包括焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、塌陷、表面氣孔、表面裂紋、燒穿等；內部缺陷主要包括未焊透、內部氣孔、內部裂紋、夾渣等。內部缺陷位于焊縫內部須用無(wú)(wú)損探傷法或用破環(huán)(huán)性試驗才能發(fā)(fā)現。
焊接缺陷產(chǎn)(chǎn)生原因：
（1）焊縫尺寸不符合要求。主要指焊縫高低不平、寬窄不一，余高過(guò)(guò)高和不足等。焊縫尺寸過(guò)(guò)小會(huì )(huì )降低焊接接頭的承載能力；焊縫尺寸過(guò)(guò)大會(huì )(huì )增加焊接工作量，使焊接殘余應力和焊接變形增加，造成應力集中。焊接坡口角度不當或裝配間隙不均勻、焊接電流過(guò)(guò)大或過(guò)(guò)小、運條方式或速度及焊接角度不當等均會(huì )(huì )造成焊縫尺寸不符合要求。
（2）咬邊。焊接時(shí)(shí)，焊縫兩側與母材金屬交界處形成的凹槽稱(chēng)(chēng)為咬邊（或咬肉）。咬邊會(huì )(huì )使母材金屬的有效截面減少，減弱了焊接接頭的強度，同時(shí)(shí)在咬邊處容易應力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)(chǎn)生裂紋，甚至引起結構的破環(huán)(huán)。
產(chǎn)(chǎn)生咬邊的原因是操作工藝不當、焊接規范選擇不正確，如焊接電流過(guò)(guò)大，電弧過(guò)(guò)長(cháng)(cháng)，焊條角度不當等。
（3）焊瘤。焊接過(guò)(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤即為焊瘤。焊瘤不僅影響焊縫外觀(guān)(guān)美觀(guān)(guān)，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成應力集中。焊縫間隙過(guò)(guò)大、焊條位置和運條方法不正確、焊接電流過(guò)(guò)大或焊接速度太慢等均會(huì )(huì )引起焊瘤的產(chǎn)(chǎn)生。
（4）燒穿。焊接過(guò)(guò)程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱(chēng)(chēng)為燒穿。產(chǎn)(chǎn)生燒穿的主要原因是焊接電流過(guò)(guò)大，焊接速度太慢，當裝配間隙過(guò)(guò)大或鈍邊太薄時(shí)(shí)也會(huì )(huì )發(fā)(fā)生燒穿現象。
（5）未焊透。焊接時(shí)(shí)接頭根部未完全熔透的現象稱(chēng)(chēng)為未焊透。未焊透的主要原因是焊接電流太??；運條速度太快；焊接角度不當或電弧發(fā)(fā)生偏吹；坡口角度或對口間隙太??；焊件散熱太快；氧化物和熔渣等阻礙金屬間充分熔合等。凡是造成焊條金屬和基本金屬不能充分熔合的因素都會(huì )(huì )引起未焊透的產(chǎn)(chǎn)生。
（6）未熔合。未熔合指焊接時(shí)(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分；或指點(diǎn)(diǎn)焊時(shí)(shí)母材與母材之間未完全熔化結合的部分。產(chǎn)(chǎn)生未熔合的原因有，焊接線(xiàn)(xiàn)能量太低；電弧發(fā)(fā)生偏吹；坡口側壁有銹蝕和污物；焊層清渣不徹底等。
（7）凹坑、塌陷及未填滿(mǎn)(mǎn)。凹坑指在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。塌陷指單面熔化焊時(shí)(shí)，由于焊接工藝不當，造成焊縫金屬過(guò)(guò)量透過(guò)(guò)背面，使焊縫正面塌陷，背面凸起的現象。由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續或斷續的溝槽，這種現象即未填滿(mǎn)(mǎn)。
（8）夾渣。焊后殘留在焊縫中的熔渣稱(chēng)(chēng)為夾渣。產(chǎn)(chǎn)生夾渣的原因很多，如焊件邊緣及焊層、焊道之間清理不干凈；焊接電流太小，致使熔化多屬凝固速度加快，熔渣來(lái)(lái)不及浮出；運條不當，熔渣與鐵水分離不清，阻礙了熔渣上??；焊件及焊條的化學(xué)(xué)成份不當；熔池內含氧、氮成份過(guò)(guò)多等。
（9）氣孔。焊接時(shí)(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)(shí)未能逸出而殘留下來(lái)(lái)所形成的空穴稱(chēng)(chēng)為氣孔。氣孔可分為密集氣孔、條蟲(chóng)(chóng)狀氣孔和針狀氣孔等。焊縫中形成氣孔的氣體主要是氫氣、氮氣和一氧化碳等。
氣孔對焊縫的性能有較大的影響，它不僅使焊縫的有效面積減小，使焊縫的機械性能下降，而且破環(huán)(huán)了焊縫的致密性，容易造成泄漏。
造成氣孔產(chǎn)(chǎn)生的原因有，焊接過(guò)(guò)程中焊接區的良好保護受到破環(huán)(huán)；母材焊接區和焊絲表面有油污、鐵銹和吸附水的污染物；焊條受潮，烘焙不充分；焊接電流過(guò)(guò)大或過(guò)(guò)小、焊接速度過(guò)(guò)快；焊接電弧過(guò)(guò)長(cháng)(cháng)、電弧電壓偏高。
（10）裂紋。形成焊接裂紋的溫度可分為熱裂紋和冷裂紋，根據裂紋發(fā)(fā)生的位置可分為焊縫金屬中的裂紋和熱影響區的裂紋。在焊接過(guò)(guò)程中，焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線(xiàn)(xiàn)附近的高溫區產(chǎn)(chǎn)生的焊縫裂紋稱(chēng)(chēng)為熱裂紋；焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)(shí)產(chǎn)(chǎn)生的焊接裂紋稱(chēng)(chēng)為冷裂紋。
焊接裂紋是最危險的焊接缺陷，嚴重地影響著(zhù)(zhù)焊接結構的使用性能
和安全可靠性。裂紋除了降低焊接接頭的強度外，還因裂紋末端有一個(gè)(gè)尖銳的缺口，將引起嚴重的應力集中，促使裂紋的發(fā)(fā)展和破環(huán)(huán)。