鋁合金的膠結點(diǎn)(diǎn)焊

膠接點(diǎn)(diǎn)焊與普通點(diǎn)(diǎn)焊相比具有下列優(yōu)(yōu)點(diǎn)(diǎn)：

1)提高結構強度。膠接點(diǎn)(diǎn)焊的靜抗剪強度為點(diǎn)(diǎn)焊的2倍以上，疲勞強度為點(diǎn)(diǎn)焊的3~5倍。

2)密封性好?？梢苑樂(lè )購負籜?yáng)極化時(shí)(shí)，酸液殘留在搭接縫中引起金屬腐蝕。膠接點(diǎn)(diǎn)焊的不足之處是成本比普通點(diǎn)(diǎn)焊高，膠固化時(shí)(shí)間長(cháng)(cháng)，耗電量較大。

膠接點(diǎn)(diǎn)焊主要有以下3種方法：

1)先涂膠后點(diǎn)(diǎn)焊。

2)先點(diǎn)(diǎn)焊后灌膠。灌膠的方法是用注膠槍將膠液注射到搭接縫中去。

3)在搭接的兩工件間夾一層固體膠膜，膠膜的寬度和搭接的寬度相同，在需要點(diǎn)(diǎn)焊的部位將膠膜沖一個(gè)(gè)比焊點(diǎn)(diǎn)略大的孔，然后在膠膜有孔的部位點(diǎn)(diǎn)焊。

第1種方法要求膠液活性期較長(cháng)(cháng)，并且對工作場(chǎng)(chǎng)地的溫度、濕度和涂膠后的擱置時(shí)(shí)間有嚴格要求。因為當膠液粘度增加到一定程度后，會(huì )(huì )因電極壓力擠不開(kāi)(kāi)膠液而影響焊接。先涂膠后點(diǎn)(diǎn)焊還不宜采用電容儲能焊機，因為其陡而窄的脈沖（硬脈沖）往往不能將膠液全部從接合面內擠出，殘留在接頭中的膠液可能引起疏松、氣孔、裂紋等缺陷。電流脈沖過(guò)(guò)軟也不行，這會(huì )(huì )使膠液的粘度急劇減小，造成流膠和脫膠。直流脈沖點(diǎn)(diǎn)焊機和二次整流點(diǎn)(diǎn)焊機的電流波形具有緩升緩降的特點(diǎn)(diǎn)，適于膠接點(diǎn)(diǎn)焊。先涂膠后點(diǎn)(diǎn)焊時(shí)(shí)，擠出的膠液會(huì )(huì )污染電極，影響操作和產(chǎn)(chǎn)品質(zhì)(zhì)量，并且焊后變形必須在膠固化前校正，給生產(chǎn)(chǎn)增加了困難。交流點(diǎn)(diǎn)焊時(shí)(shí)，宜采用調幅波形。

第2種方法要求膠粘劑具有良好的流動(dòng)(dòng)性，以利于充滿(mǎn)(mǎn)搭接縫。但流動(dòng)(dòng)性太好也不行，這會(huì )(huì )引起膠粘劑流失。注膠時(shí)(shí)，為了方便膠液進(jìn)(jìn)入焊縫，并不致流到其他表面，宜將工件傾斜150~450。

先點(diǎn)(diǎn)焊后灌膠的缺點(diǎn)(diǎn)是搭接面的寬度受到限制。由于點(diǎn)(diǎn)焊后搭接面不平滑，當寬度超過(guò)(guò)40mm時(shí)(shí)，膠液不容易滲透到整個(gè)(gè)搭接面而形成缺膠。

先點(diǎn)(diǎn)焊后灌膠方法簡(jiǎn)(jiǎn)便，質(zhì)(zhì)量容易保證，多余的膠液也易于清除。為此，目前國內多采用此種方法。先涂膠后點(diǎn)(diǎn)焊方法用的膠粘劑，一般都是改性環(huán)(huán)氧膠。膠接點(diǎn)(diǎn)焊在飛機制造中已獲得廣泛應用，例如國產(chǎn)(chǎn)“運七”型飛機蒙皮與桁條的連接，就大量采用了這種工藝。