? ? 焊件組織后經(jīng)(jīng)過(guò)(guò)電極施加壓力，利用電流經(jīng)(jīng)過(guò)(guò)籌商的觸碰面及相近地區發(fā)(fā)生的電阻熱實(shí)(shí)行焊接的方式稱(chēng)(chēng)為電阻焊。電阻焊擁有生產(chǎn)(chǎn)效率高、低本錢(qián)(qián)、儉省原料、易于自動(dòng)(dòng)化等特色，因而平凡運用于航空、航天、資源、電子、汽車(chē)(chē)、輕工等各工業(yè)(yè)部門(mén)(mén)，是緊要的焊接工藝之一。那么，電池極耳點(diǎn)(diǎn)焊機工作流程是怎樣的呢?下面一起來(lái)(lái)了解一下吧!

　　電阻R及波及R的要素：觸碰電阻存在的時(shí)(shí)光是短暫，通常存在于焊接初期，由兩方面緣故造成：工件以及電極表面有高電阻系數的氧化物或臟物資層，會(huì )(huì )使電流受到較大阻擋。過(guò)(guò)厚的氧化物以及臟物資層甚而會(huì )(huì )使電流無(wú)(wú)法導通。在表面格外明凈的前提下，由于表面的細觀(guān)(guān)不平度，使工件只能在毛糙表面的片面造成觸碰點(diǎn)(diǎn)。在觸碰點(diǎn)(diǎn)處造成電流線(xiàn)(xiàn)的收攏。由于電流通路的減少而增添了觸碰處的電阻。

　　電極與工件間的電阻Rew與Rc以及Rw相對于，由于銅合金的電阻率以及硬度通常比工件低，因而太小，對熔核造成的波及更小，咱們較少研究它的波及。

　　焊接電流的波及：電流對產(chǎn)(chǎn)熱的波及比電阻以及時(shí)(shí)光二者都大。因而，在焊接過(guò)(guò)程中，它是一個(gè)(gè)肯定嚴格管制的參數。導致電流轉變的重點(diǎn)(diǎn)緣故是電網(wǎng)(wǎng)電壓振動(dòng)(dòng)以及交流焊機次級回路阻抗轉變。阻抗轉變是因為回路的幾何形式轉變或因在次級回路中引入差異量的磁性金屬。關(guān)(guān)于直流焊機，次級回路阻抗轉變，對電流無(wú)(wú)顯然波及。

　　焊接時(shí)(shí)光的波及：為了包管熔核尺寸以及焊點(diǎn)(diǎn)強度，焊接時(shí)(shí)光與焊接電流在肯定界線(xiàn)(xiàn)內能夠彼此增補。為了取得肯定強度的焊點(diǎn)(diǎn)，能夠采用大電流以及短時(shí)(shí)光，也可采用小電流以及長(cháng)(cháng)久間。采用硬規范仍然軟規范，取決于金屬的功能、厚度以及所用焊機的功率。關(guān)(guān)于差異功能以及厚度的金屬所需的電流以及時(shí)(shí)光，都有一個(gè)(gè)高低限，運用時(shí)(shí)以此為準。

　　電極壓力的波及：電極壓力對兩電極間總電阻R有顯然的波及，跟著(zhù)(zhù)電極壓力的增大，R顯赫減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，無(wú)(wú)法波及因R減小導致的產(chǎn)(chǎn)熱節減。因而，焊點(diǎn)(diǎn)強度總跟著(zhù)(zhù)焊接壓力增大而減小。處理的方式是在增大焊接壓力的同時(shí)(shí)，增大焊接電流。

　　電極形式及原料功能的波及：由于電極的觸碰面積決策著(zhù)(zhù)電流密度，電極原料的電阻率以及導熱性關(guān)(guān)系著(zhù)(zhù)熱量的發(fā)(fā)生以及散失，因而，電極的形式以及原料對熔核的造成有顯赫波及。跟著(zhù)(zhù)電極端頭的變形以及磨損，觸碰面積增大，焊點(diǎn)(diǎn)強度將下降。

　　工件表面情況的波及：工件表面的氧化物、污垢、油以及其余雜質(zhì)(zhì)增大了觸碰電阻。過(guò)(guò)厚的氧化物層甚而會(huì )(huì )使電流無(wú)(wú)法經(jīng)(jīng)過(guò)(guò)。片面的導通，由于電流密度過(guò)(guò)大，則會(huì )(huì )發(fā)(fā)生飛濺以及表面燒損。氧化物層的存在還會(huì )(huì )波及各個(gè)(gè)焊點(diǎn)(diǎn)加熱的不平均性，導致焊接品質(zhì)(zhì)振動(dòng)(dòng)。因而完全整理工件表面是包管取得優(yōu)(yōu)質(zhì)(zhì)籌商的必要前提。點(diǎn)(diǎn)焊機對電池極耳的生產(chǎn)(chǎn)工藝有很大的作用。