?點(diǎn)(diǎn)焊過(guò)(guò)成中經(jīng)(jīng)常產(chǎn)(chǎn)生的分流現象我們把它分為四類(lèi)(lèi)，他們分別是：焊接二次回路與機體絕緣不好、相鄰焊點(diǎn)(diǎn)的中心距、焊件的厚度和焊件數目。那么，影響點(diǎn)(diǎn)焊機電流分流的因素是什么?下面一起來(lái)(lái)了解一下吧!

　　1、焊接二次回路與機體絕緣不好產(chǎn)(chǎn)生分流。螺母點(diǎn)(diǎn)焊機變壓器二次線(xiàn)(xiàn)與機體都是絕緣的。如果拆修不及時(shí)(shí)，其絕緣不良或擊穿，就會(huì )(huì )產(chǎn)(chǎn)生分流，嚴重時(shí)(shí)使焊接無(wú)(wú)法進(jìn)(jìn)行。

　　2、相鄰焊點(diǎn)(diǎn)的中心距對點(diǎn)(diǎn)焊分流的影響。兩相鄰焊點(diǎn)(diǎn)間距越小，則分流路經(jīng)(jīng)部分電阻越小，而產(chǎn)(chǎn)生的分流越大。所以點(diǎn)(diǎn)焊時(shí)(shí)要按工藝要求和理的選擇點(diǎn)(diǎn)距，以減少分流的影響。

　　3、焊件的厚度對分流的影響。隨著(zhù)(zhù)焊件厚度的增加，分流就越嚴重，這是因為焊件厚度增加使分流路經(jīng)(jīng)的金屬導電截面積增大，而分流路經(jīng)(jīng)的電阻降低，故分流大。

　　4、焊件數目對分流的影響。在點(diǎn)(diǎn)焊過(guò)(guò)成中，當一次點(diǎn)(diǎn)焊兩層板時(shí)(shí)，從鄰近焊點(diǎn)(diǎn)的分流要比一次點(diǎn)(diǎn)焊三層板時(shí)(shí)分流小，因為焊件數目增多相當于焊件厚度增加。

　　另外，焊點(diǎn)(diǎn)的焊接順序，焊件表面狀態(tài)(tài)，電極壓力等對點(diǎn)(diǎn)焊的分流都有影響?？傊a(chǎn)(chǎn)生分流因素很多，對點(diǎn)(diǎn)焊的影響也各有不同。其中，因二次回路相接處而產(chǎn)(chǎn)生的分流對點(diǎn)(diǎn)焊質(zhì)(zhì)量的影響較大，應經(jīng)(jīng)常檢查點(diǎn)(diǎn)焊機避免分流現象發(fā)(fā)生。