?中頻點(diǎn)(diǎn)焊機出現縮孔和裂紋的解決方法

收縮、裂紋和接頭延長(cháng)(cháng)是中頻點(diǎn)(diǎn)焊機點(diǎn)(diǎn)焊中常見(jiàn)(jiàn)的焊接缺陷。收縮和裂紋是主要的收縮缺陷。由于點(diǎn)(diǎn)焊焊接區域集中加熱，溫度梯度大，加熱和冷卻速度快，液態(tài)(tài)金屬被金屬塑性環(huán)(huán)和硬質(zhì)(zhì)金屬環(huán)(huán)包圍，受焊接區域金屬變形特性的影響。

因此，確定了熔核結晶過(guò)(guò)程的特殊性。當規范參數選擇不當以及其他外部條件發(fā)(fā)生變化時(shí)(shí)，容易出現收縮、開(kāi)(kāi)裂、接頭線(xiàn)(xiàn)伸長(cháng)(cháng)等缺陷。高溫合金點(diǎn)(diǎn)焊零件出現縮孔、裂紋、過(guò)(guò)燒、過(guò)(guò)熱、晶粒長(cháng)(cháng)大等缺陷，高溫合金焊縫熔核出現縮孔、裂紋。

1、縮孔：在沒(méi)(méi)有足夠壓力的快速冷卻過(guò)(guò)程中，當金屬液體積較大時(shí)(shí)，形成縮孔。這是高溫合金、鋁合金或厚板點(diǎn)(diǎn)焊和縫焊中常見(jiàn)(jiàn)的缺陷。熔核往往在壓力損失下結晶，極易產(chǎn)(chǎn)生縮孔。

在生產(chǎn)(chǎn)中，經(jīng)(jīng)常采用低功率檢測和X射線(xiàn)(xiàn)檢測的方法對縮孔進(jìn)(jìn)行檢測?？s孔在X射線(xiàn)(xiàn)底片上呈不規則的灰白色斑點(diǎn)(diǎn)。在低功率樣品上，可以觀(guān)(guān)察到不規則的粗糙表面孔，有時(shí)(shí)伴隨著(zhù)(zhù)裂紋或氣孔。

縮孔雖然減小了點(diǎn)(diǎn)焊接頭表面的受力面積，但對接頭的靜載強度影響不大，但對沖擊載荷和疲勞載荷有一定的影響，特別是出現裂紋時(shí)(shí)，影響更為明顯。因此，航空航天產(chǎn)(chǎn)品的每個(gè)(gè)焊接點(diǎn)(diǎn)允許有縮孔，且孔徑不大于熔核直徑的25%，一般零件不限于有縮孔數的焊點(diǎn)(diǎn)。

2、裂紋：點(diǎn)(diǎn)焊裂紋包括熔核內部裂紋、接頭線(xiàn)(xiàn)裂紋、熱影響區裂紋和表面裂紋等，熔核內部裂紋的形貌隨材料的不同而不同。對于我們的合金、鋁合金和鎂合金，它們大多是具有沿晶斷裂的熱裂紋。裂紋具有典型的熱裂紋形態(tài)(tài)，高溫合金熔核中存在裂紋。具有沿晶性。雖然晶間裂紋是由中頻點(diǎn)(diǎn)焊機焊接不規范引起的，甚至嚴重的裂紋會(huì )(huì )發(fā)(fā)展到表面。對于淬火傾向的合金鋼和12%鉻馬氏體不銹鋼等材料，容易形成網(wǎng)(wǎng)狀或分散的穿晶裂紋。